La implementación de sistemas de gestión de costos en las empresas familiares.
AUTORES
Gerardo de Jesús Martínez Ramírez Instituto Tecnológico Superior de Pánuco
Anthony Alexander Maldonado Izaguirre Instituto Tecnológico Superior de Pánuco
Ana Laura Morales Antonio Instituto Tecnológico Superior de Pánuco
Reina Verónica Román Salinas Instituto Tecnológico Superior de Pánuco
Marco Antonio Díaz Martínez Instituto Tecnológico Superior de Pánuco
Las empresas familiares son el principal motor de la economía. Sin embargo, para prosperar, enfrentan grandes retos y una alta mortalidad. La gestión en el control de los costos son acciones estratégicas que coadyuvan en la administración generando una visión amplia de sus recursos financieros.
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Lo cual contribuye a la toma de mejores decisiones en bien de su productividad. Se investigó en 25 empresas familiares sin importar su giro, si los propietarios conocen y llevan a cabo en su administración la gestión en el control de los costos, además el grado de productividad de su empresa derivado de la misma y si existe la posibilidad de crecimiento en el futuro dada la apertura de mejora. Para ello se utilizó un instrumento cualitativo con 16 ítems donde se obtuvo que más del 40% de las empresas tiene conocimiento sobre el tema, pero no implementa algún tipo de gestión o clasificación de costos. También se detectó que más del 25% de ellas tienen buen balance de sus finanzas, considerándose una empresa productiva y con capacidad de crecimiento. Sin embargo, solo el 44% se las empresas familiares están dispuestos a implementar sistemas de gestión de costos para mejorar su administración. En conclusión, la mayoría de las empresas no tienen conocimiento formal sobre gestión de los costos, lo cual impacta en su administración, haciendo que sus empresas generen poca productividad y minimiza la capacidad de desarrollo y trascendencia en el municipio.
Determinación de pruebas fisicoquímicas de diferentes materiales metálicos, calidad de amalgamas y aleaciones, optimización del proceso térmico de fundición, entre otros.
https://www.youtube.com/watch?v=5siAw9pcwk0
AUTORES
Argia Lilí Paz Molina Instituto Tecnológico Superior de Pánuco
María de Lourdes Cabral Montalvo Instituto Tecnológico Superior de Pánuco
Manuel Antonio Arenas Méndez Instituto Tecnológico Superior de Pánuco
Oscar Ronaldo Lara Meza Instituto Tecnológico Superior de Pánuco
En resumidas cuentas el presente documento lo primero que toma en consideración son los materiales metálicos, su historia y su importancia al día de hoy, por consiguiente el tema abarcar es la definición de horno y los tipos de hornos existentes, así como su relevancia a lo largo de la vida humana.
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A raíz de la investigación realizada se logró optar por diferentes materiales metálicos de los cuales se realizaran diferentes muestreos, es tal el caso de Aluminio, Acero AISI 01, 02, 07, Bronce al Níquel Aluminio: C-630 SAE J463 y Bronce al aluminio (CDA 954) en el horno didáctico de fundición del área de Ingeniería Industrial del Instituto Tecnológico Superior de Pánuco que dispone dispone de una sección para el proceso de los materiales de 0.083 metros cúbicos (0.66 x 0.34 x 0.37 metros) así como su temperatura a alcanzar es del orden de los 1200°C.
Una vez seleccionado los materiales, se realizaran las pruebas fisicoquímicas de los materiales anteriormente planteados. Las pruebas fisicoquímicas abarcaran los siguientes parámetros: peso, tiempo de fusión (minutos/horas), temperatura de fusión (°C), y temperatura máxima (°C), una vez evaluados dichos parámetros se realizara un análisis grafico de cada uno de ellos para concluir los resultados finales.
